Bảng MGO tấm magiê chống cháy

Định vị sản phẩm

Là vật liệu chống cháy vô cơ thế hệ tiếp theo, MGO Board được thiết kế để thay thế các lựa chọn truyền thống như tấm thạch cao chống cháy-, tấm sợi xi măng và ván ép được xử lý hóa học. Nó nhắm đến các điểm yếu cốt lõi của vật liệu thông thường-khả năng chống cháy kém, dễ bị tổn hại do hơi ẩm và khí thải độc hại-bằng cách cung cấp giải pháp tất cả-trong{6}} phục vụ cả các thành phần cấu trúc quan trọng về lửa- (ví dụ: vách ngăn chống cháy, tường lửa) và các thành phần công trình chức năng (ví dụ: tường bên trong/bên ngoài, trần nhà, nền sàn). Đặc tính "một{13}}bảng-nhiều{15}}sử dụng" của nó giúp đơn giản hóa quy trình xây dựng và giảm các vấn đề về khả năng tương thích vật liệu.

Điểm giá trị cốt lõi

Đảm bảo an toàn về hỏa hoạn: Xếp hạng không-cháy A1, ngăn chặn ngọn lửa lan rộng một cách hiệu quả và giảm thiểu thải khói độc hại để bảo vệ tính mạng và tài sản.

Mọi-Khả năng thích ứng với môi trường: Vượt trội trong môi trường có-độ ẩm cao, ăn mòn hoặc nhiệt độ-cực đoan, loại bỏ những lo ngại về biến dạng hoặc phân hủy.

Chi phí-Xây dựng hiệu quả: Thiết kế nhẹ và khả năng xử lý dễ dàng giúp giảm chi phí vận chuyển và nhân công, đồng thời tuổi thọ dài giúp giảm chi phí bảo trì dài hạn-.

Xanh & Tốt cho sức khỏe: Không chứa formaldehyde, amiăng và kim loại nặng, phù hợp với tiêu chuẩn công trình xanh toàn cầu và đảm bảo chất lượng không khí trong nhà.

Thông số kỹ thuật chính và thuộc tính kỹ thuật

Quy trình sản xuất & kiểm soát chất lượng

1 quy trình sản xuất cốt lõi

Việc sản xuất Bảng MGO tuân thủ các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt: 1) Sàng lọc nghiêm ngặt nguyên liệu thô (MgO có độ tinh khiết-cao với độ tinh khiết Lớn hơn hoặc bằng 92%, MgSO₄ cấp thực phẩm); 2) Tự động cân đối và trộn chính xác để đảm bảo tính nhất quán của công thức; 3) Gia cố hai mặt bằng lưới sợi thủy tinh để tăng cường độ bền; 4) Đúc ép đùn áp suất cao- (áp suất lớn hơn hoặc bằng 30MPa) để làm đặc tấm; 5) Bảo dưỡng có kiểm soát trong môi trường nhiệt độ không đổi (25±2 độ) và độ ẩm (60±5%) trong 28 ngày để đảm bảo độ ổn định cấu trúc; 6) Cắt và cắt cạnh chính xác; 7) Kiểm tra nhiều hạng mục (khả năng chống cháy, độ bền cơ học, hiệu suất môi trường); 8) Bao bì thành phẩm.

2 Chứng nhận & Kiểm tra Chất lượng

Hội đồng MGO đã vượt qua một loạt các chứng nhận và thử nghiệm trong nước và quốc tế: Chứng chỉ an toàn phòng cháy chữa cháy (GB 8624-2012 của Trung Quốc, EN 13501-1 của EU, ASTM E119 của Hoa Kỳ, BS 476 của Vương quốc Anh); Chứng nhận môi trường (phát thải formaldehyde cấp ENF trên mỗi GB/T 39600, phát hiện kim loại nặng và VOC của SGS); Chứng nhận hiệu suất vật lý (GB/T 15787 của Trung Quốc, EN 12467 của EU, chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001). Mỗi lô sản phẩm đều có kèm theo báo cáo thử nghiệm chi tiết để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu xuất khẩu và nghiệm thu dự án.

Hướng dẫn cài đặt để có hiệu suất tối ưu

• -Xử lý nền trước khi lắp đặt: Đảm bảo sống tàu bằng thép hoặc gỗ phẳng, khô và không có rỉ sét hoặc vết dầu. Khoảng cách sống tàu được khuyến nghị là Nhỏ hơn hoặc bằng 400mm (đối với ván 1220×2440mm) để đảm bảo đủ khả năng chịu tải.
• Nối bảng: Sử dụng mối nối so le để tránh các đường nối thẳng đứng liên tục, giúp tăng cường độ ổn định của kết cấu và khả năng chống cháy. Chừa một khoảng hở giãn nở 2–3mm xung quanh chu vi của khu vực lắp đặt và giữa các tấm ván để điều chỉnh sự giãn nở và co lại do nhiệt.
• Phương pháp cố định: Sử dụng vít mạ kẽm hoặc đinh chống{0}}ăn mòn để cố định. Khoảng cách đinh từ mép ván phải là 15–20mm và khoảng cách giữa các đinh ở giữa tấm ván phải là 200–300mm. Nhấn nhẹ đầu đinh vào bề mặt ván mà không làm hỏng lớp lưới sợi thủy tinh.
• Bịt kín các mối nối: Đối với các ứng dụng vách ngăn cháy, hãy lấp đầy các mối nối bằng keo chống cháy; đối với môi trường ẩm ướt, hãy sử dụng keo chống thấm để tăng cường hơn nữa khả năng chống ẩm.
• Trang trí tiếp theo: Bề mặt ván phẳng (độ phẳng Nhỏ hơn hoặc bằng 2mm/2m), cho phép sơn trực tiếp, ốp lát hoặc lắp đặt các tấm trang trí mà không cần thực hiện thêm bước san lấp mặt bằng nào.