Làm thế nào để bảng MGO đạt được cường độ phục vụ cần thiết cho tấm tường?

Độ bền sử dụng của tấm magie oxit (MGO) làm tấm tường về cơ bản phụ thuộc vàoPhản ứng hydrat hóa và làm cứng của hệ thống xi măng magiêđể tạo thành một cấu trúc tinh thể dày đặc và ổn định. Nó được nâng cao hơn nữa thông qua sự phối hợp-đa chiều của việc cân đối nguyên liệu thô khoa học, quy trình sản xuất được tiêu chuẩn hóa, tối ưu hóa cấu trúc dựa trên kịch bản-và quá trình xử lý sau{3}}được tiêu chuẩn hóa. Cuối cùng, điều này đạt được cường độ nén, cường độ uốn, khả năng chống va đập và độ ổn định cấu trúc tổng thể cần thiết cho các tấm tường. Các chỉ số cường độ của nó phải tuân thủ các yêu cầu củaTấm phẳng Magiê Oxit(GB/T 23266-2009) và các thông số kỹ thuật liên quan cho các ứng dụng trên tường.

I. Nền tảng cốt lõi: Tỷ lệ chính xác của hệ thống xi măng Magiê

Đây chính là nguồn gốc cơ bản tạo nên sức mạnh của HĐQT MGO. Bằng cách điều chỉnh tỷ lệ phản ứng của vật liệu xi măng, các sản phẩm hydrat hóa-có cường độ cao và ổn định (chủ yếu là xi măng magie oxychloride hydrat hóa pha 5·1·8) được tạo ra. Trong khi đó, chất độn và sợi gia cố được kết hợp để tối ưu hóa cấu trúc ma trận:

Kiểm soát tỷ lệ mol của vật liệu xi măng chính: Tỷ lệ mol của magie oxit (MgO) với magie clorua (MgCl₂, hoặc magie sunfat MgSO₄) được kiểm soát chính xác ở mức5~7:1để đảm bảo đủ phản ứng hydrat hóa mà không có ion tự do dư thừa. Điều này ngăn ngừa hiện tượng sủi bọt và chảy nước gây ra sự lỏng lẻo của nền và đảm bảo sự đan xen dày đặc của các tinh thể hydrat hóa.

Tối ưu hóa cấp độ của chất độn: Các chất độn vô cơ như cát thạch anh và bột talc được thêm vào theo mức độ tăng dần của kích thước hạt thô và mịn để lấp đầy các lỗ rỗng của hệ xi măng, cải thiện độ nén của tấm, giảm tốc độ co ngót và giảm thiểu tổn thất cường độ do nứt co ngót.

Sự kết hợp hợp chất của sợi gia cố: Vải sợi thủy tinh (được phủ-hai mặt/nhiều{1}}lớp), sợi gỗ hoặc sợi tre được kết hợp, tạo thành một "bộ xương mạng" trong ma trận. Điều này phân tán ứng suất lên tấm ván dưới tác động của ngoại lực và cải thiện đáng kể khả năng chịu lực của tấm ván.độ bền uốn và khả năng chống va đập(chìa khóa cho khả năng chống uốn và chống nứt của tấm MGO làm tấm ốp tường).

Bổ sung các sửa đổi: Chất làm chậm, chất tăng cứng, chất chống thấm nước và các chất phụ gia khác được thêm vào để điều chỉnh tốc độ phản ứng hydrat hóa, cải thiện độ dẻo dai của nền xi măng, ngăn ngừa hiện tượng nứt giòn của tấm ván, tăng cường khả năng chống nước và tránh giảm cường độ do hấp thụ nước.

II. Đảm bảo sản xuất: Quy trình đúc và ép được tiêu chuẩn hóa

Độ nén và tính đồng nhất về cấu trúc của bảng được cải thiện thông qua kiểm soát quy trình, tránh các điểm yếu về độ bền do khuyết tật đúc. Các yêu cầu cơ bản của quy trình như sau:

Trộn đồng nhất bùn: Vật liệu xi măng, chất độn, sợi, chất biến tính và nước được trộn hoàn toàn mà không bị vón cục hoặc phân tách, đảm bảo sự phân bố đồng đều của tất cả các thành phần trong vữa và tạo nền tảng cho tính đồng nhất của phản ứng hydrat hóa và cường độ.

Kiểm soát áp suất trong quá trình tạo hình máy ép: Áp dụngquá trình ép con lăn/ép khuônvới áp suất ép được kiểm soát trong phạm vi hợp lý, sao cho mật độ nén của tấm lớn hơn hoặc bằng 1,8g/cm³, giúp thu nhỏ hơn nữa các lỗ rỗng bên trong và cải thiện cường độ nén và uốn.

Gia cố composite nhiều lớp: Đối với yêu cầu sử dụng của tấm tường, cấu trúc lớp gồm "vải sợi thủy tinh hai mặt + lõi xi măng" được áp dụng. Vải sợi thủy tinh đóng vai trò là lớp chịu tải-và lõi đảm bảo độ nén, cân bằng độ bền bề mặt và hiệu suất uốn tổng thể của bảng.

Đã sửa lỗi cắt chính xác độ dày-: Việc cắt-độ dày cố định được thực hiện kịp thời sau khi tạo hình để đảm bảo kích thước bảng đều đặn, tránh sứt mẻ cạnh và độ dày không đồng đều, đồng thời ngăn ngừa hư hỏng cục bộ do tập trung ứng suất sau khi lắp đặt.

III. Thích ứng theo kịch bản: Thiết kế kết cấu được tối ưu hóa cho các ứng dụng tấm tường

Sức mạnh cơ bản của một bảng MGO cần được kết hợp vớithiết kế kết cấu lắp đặtđược chuyển đổi thành cường độ sử dụng tổng thể của tường, thích ứng với các yêu cầu kịch bản của các tấm tường ngăn/vỏ khác nhau:

Composite với khung keel thép nhẹ: Khi sử dụng các tấm MGO mỏng (9~12mm) cho các vách ngăn không{2}}chịu tải{3}}, chúng được lắp đặt cùng với khung sống tàu bằng thép nhẹ và cố định vào sống tàu bằng các vít tự khai thác-với khoảng cách Nhỏ hơn hoặc bằng 300mm. Dưới tác dụng của ngoại lực, tải trọng của tấm ván được chia cho sống tàu, tạo thành hệ thống chịu lực hợp tác "khung{7}}ván"{8}}và cải thiện độ ổn định tổng thể của bức tường.

Gia cố các tấm dày bằng chất tăng cứng: Khi sử dụng tấm MGO dày (15~18mm) làm vách ngăn/tường bao vững chắc, có thể thêm các chất làm cứng/giá đỡ sống tàu bằng thép nhẹ bên trong hoặc trên bề mặt lắp đặt của tấm. Việc làm dày/gia cố cục bộ được áp dụng cho các bộ phận tập trung ứng suất-chẳng hạn như cửa ra vào và cửa sổ để tránh hư hỏng cục bộ.

Gia cố chống nứt tại mối nối: Các mối nối của tấm tường được xử lý bằng "keo dán mối nối + băng lưới sợi thủy tinh" để loại bỏ điểm yếu về độ bền tại các khe nối, đảm bảo khả năng chống biến dạng tổng thể của tường và tránh ảnh hưởng đến độ bền của tường do nứt nối.

Thiết kế hợp tác của các lớp composite: Đối với tấm tường MGO dạng sandwich (composite với bông khoáng, canxi silicat, v.v.), vật liệu lõi được liên kết với tấm MGO bằng chất kết dính đặc biệt, đảm bảo cường độ liên kết giữa các lớp lớn hơn hoặc bằng 0,3MPa để tránh bong tróc giữa các lớp và đảm bảo khả năng chịu tải-tổng thể của tấm tường composite.

IV. Bước hoàn thiện chính: Quá trình xử lý bài viết được chuẩn hóa-

Phản ứng hydrat hóa của hệ thống xi măng magie là phản ứng chậm và điều kiện bảo dưỡng trực tiếp quyết định chất lượng phát triển của tinh thể hydrat hóa và cường độ cuối cùng. Các yêu cầu bảo dưỡng cốt lõi là:

Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm: Môi trường bảo dưỡng được duy trì ở mứcnhiệt độ 20~30 độ và độ ẩm tương đối 60%~80%, tránh tiếp xúc với-nhiệt độ cao,-đóng băng ở nhiệt độ thấp-hoặc mưa để tránh làm gián đoạn phản ứng hydrat hóa và sự phát triển tinh thể bất thường dẫn đến lỏng lẻo ma trận.

Đảm bảo thời gian bảo dưỡng: Thời gian đóng rắn cơ bản Lớn hơn hoặc bằng 7 ngày (giai đoạn quan trọng của phản ứng hydrat hóa) và thời gian đóng rắn hoàn toàn lớn hơn hoặc bằng 28 ngày để đảm bảo sự hình thành đầy đủ và cấu trúc ổn định của các sản phẩm hydrat hóa pha 5·1·8.

Quy định độ ẩm: Quá trình xử lý sấy chuyển màu được thực hiện ở giai đoạn đóng rắn sau này để kiểm soát độ ẩm cuối cùng của tấm ván ở mứcNhỏ hơn hoặc bằng 10%, điều này không chỉ đảm bảo phản ứng hydrat hóa hoàn toàn mà còn tránh biến dạng và nứt tấm tường do độ ẩm thay đổi sau khi lắp đặt, do đó đảm bảo độ bền{0}}lâu dài.

Xếp chồng thành phẩm: Các tấm MGO đã khô được xếp chồng lên nhau phẳng ở độ cao vừa phải để tránh biến dạng cục bộ dưới tác dụng của áp lực và ứng suất tiềm ẩn bên trong tấm ván.